锈（xiù）钢切割（gē）常用九种方式
　　一般情况（kuàng）下不锈钢的切方式常见的（de）有9种，个各个切割方式的特点：
　　1.高压（yā）水射（shè）流水刀水切（qiē）割（gē）
　　这项新（xīn）技术采（cǎi）用的（de）是水的0.80～1．50mm射（shè）流，喷射速度（dù）为600～800米／秒（miǎo）（速度大于2马赫）。水压为3000～4000巴（bar），用水量每分（fèn）钟仅4升。 为了用（yòng）磨料如氧化（huà）铝或碳化（huà）硅等切割不锈钢，在喷射水流抵达钢材前（qián），向水流（liú）内射入（rù）磨料颗（kē）粒。现代化（huà）的设备可切割20.0mm厚的不锈钢。切边准确、切面干净光滑。 切割作用所（suǒ）产生的热由水（shuǐ）带（dài）走（zǒu），金（jīn）属温度仅（jǐn）为50～60℃。这样再（zài）加（jiā）上（shàng）由喷射水流在（zài）金（jīn）属上（shàng）所产生（shēng）的力，就可以防止变型（xíng），提高切割精度。
　　2.步进式冲裁
　　该工艺使用圆形（xíng）和三角形（xíng）冲（chōng）子冲出（chū）一列搭接的孔。采用这（zhè）种工（gōng）艺显然无法使切口十分平滑，但是，通过（guò）采用良好（hǎo）的工具设计和使切口重（chóng）叠，可使（shǐ）切边满（mǎn）足（zú）大多数用（yòng）途（tú）的 要求（qiú）。手提式（shì）步进冲裁机通常用于切割碳钢薄板，如果用来（lái）切割奥氏体不锈钢，需要增（zēng）加60％的力。而且，也要降（jiàng）低机器切割的厚度。加工厂的机器至少可以 对8mm的不（bú）锈（xiù）钢（gāng）进行冲孔（kǒng）。现代（dài）化机（jī）器还可以利用剪冲结合的方法生产所（suǒ）需的（de）坯料（liào）。
　　3.铡（zhá）刀剪
　　大多数加工厂（chǎng）采（cǎi）用这种手操（cāo）作剪（jiǎn）机。这种剪切（qiē）机的刃长可以达到3m,但（dàn）如果剪切机的端部（bù）是（shì）开口的，可以用连（lián）续（xù）剪（jiǎn）切（qiē）得到（dào）长于剪刃的切（qiē）口。不过（guò）要注意（yì）不要切出台阶来（lái）。 由（yóu） 于剪切不锈（xiù）钢所需功（gōng）率较大，所以，剪（jiǎn）切机在剪（jiǎn）切（qiē）软（ruǎn）钢（gāng）时所能剪切（qiē）的厚（hòu）度在剪切铁素体钢（gāng）时要降低两（liǎng）个线规（guī）号，剪（jiǎn）切奥氏（shì）体不锈（xiù）钢时要降低4个线规号（hào）。因此一个（gè）能（néng）剪切2mm软钢的（de）剪机在剪切铁素（sù）体钢时要降低（dī）到1．6mm以下和奥氏体（tǐ）钢1．2mm以下（xià），并且剪刃间隙也相应需要（yào）降低，剪切奥氏体不锈钢典型的剪刃（rèn）间 隙值是5％。 绝大多数加工厂都知道在剪切过（guò）程中牢固夹持钢板和保持刀刃（rèn）良好状态的重要性，然而（ér），刚接触不锈钢的（de）人可能不（bú）知道为防止对不（bú）锈钢表 面造（zào）成污染，需（xū）在铡刀（dāo）式剪机工作（zuò）台上或其它与碳钢有接触的（de）地（dì）方放置保护垫。如（rú）果该铡刀式（shì）剪（jiǎn）机（jī）也剪（jiǎn）切碳钢，那么，在剪切不锈钢（gāng）前最好检查一下刀片，除去可能 粘附并污染不锈钢的碳钢微粒。
　　4.圆盘（pán）剪
　　圆盘（pán）剪的基本工（gōng）作原理与铡刀式剪机相（xiàng）同，但通过使用圆盘刀片可以进行连续剪切。 钢铁厂 利用在两根轴上装（zhuāng）若干刀片来对宽钢卷进行（háng）纵切。不过，用（yòng）一对刀片也可以（yǐ）用来剪切单一直条（tiáo）。有（yǒu）些（xiē）剪机在剪切过（guò）程中还可（kě）以使刀片（piàn）向一边移动来切割楔形坯料，另 一些则可以使刀具转动来切割圆形坯料。
　　5.锯
　　虽然可以用弓形锯和带（dài）锯来切割窄（zhǎi）薄板，但这两种锯通常是用来切割中厚板（bǎn）、型（xíng）钢和管材的。 奥 氏体不（bú）锈钢是会冷作硬化的（de），严禁摩擦（cā），这点很重（chóng）要（yào），须注意。因此，在锯的回程中（zhōng）要把锯抬起来。高速工具（jù）钢锯条（tiáo）在锯厚材料时每英寸（cùn）为8到10个齿，在锯薄 板和管材时（shí）每英寸为（wéi）24到32个（gè）齿，机动切割奥（ào）氏体不锈钢时，每分（fèn）钟（zhōng）锯（jù）50／80下，切割铁（tiě）素体不锈钢（gāng）时（shí）每分钟锯100／200下。在常规的带锯机上切割（gē） 时使用锋利的锯齿低速度和（hé）均匀的小给进量保持锯条的切割。
　　6.砂（shā）轮切割
　　此法采用高（gāo）速旋转的砂轮（lún）片切割钢（gāng）材。砂轮片是用纤维、树（shù）脂或（huò）橡胶将（jiāng）磨料粘合制成的。在熟练（liàn）的手工操作中，砂轮可进行快速、准确地切割，而且切割得整齐、无毛刺。利用砂轮（lún）仅（jǐn）能进行直线切割（gē），但这对绝大多数用途来说已经（jīng）足够了。 砂轮通（tōng）常用来（lái）切割管材。加工厂也用砂轮磨（mó）不（bú）通长的槽。 现场修理（lǐ）通（tōng）常采用手操作（zuò）砂轮机。但是，使用手操作砂轮机工作时产生大量的粉尘和"钢屑，所以（yǐ）需要除尘或保护装（zhuāng）置（zhì）。生产厂内所用的砂（shā）轮机一（yī）般（bān）安有冷（lěng）却（què）系（xì）统，这样，既可（kě）以减少粉尘（chén），又可以防止对材料造成热损伤。
　　7.激光切割
　　该技术采用激光束照射（shè）到钢板表面时（shí）释放的能量（liàng）来使不锈（xiù）钢熔化并（bìng）蒸发（fā）。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500～2500瓦（wǎ）。该功率的（de）水平比（bǐ）许多家用电 暖（nuǎn）气所需要的功率还低（dī），但是，通过透镜和反射镜，激光束（shù）聚集在很（hěn）小的区域。能量的高（gāo）度集中（zhōng）能够进行迅速局（jú）部加热，使不锈钢蒸（zhēng）发。此外，由于（yú）能（néng）量非常（cháng）集中， 所（suǒ）以，仅（jǐn）有（yǒu）少量（liàng）热传（chuán）到钢材（cái）的其（qí）它（tā）部分，所造（zào）成的变形很小或没有变形。利用激光（guāng）可以非常准确（què）地（dì）切割复（fù）杂（zá）形状的（de）坯（pī）料（liào），所切割的坯料不必（bì）再作进（jìn）一步的处理。 利用激光切（qiē）割设备可切割（gē）4mm以下的（de）不（bú）锈钢，在激（jī）光束中加氧气可（kě）切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会（huì）在（zài）切割面形成薄薄的氧化（huà）膜。切割的厚度可增加到16mm,但切割部件的（de）尺（chǐ）寸（cùn）误差较大。 激 光切（qiē）割设备的（de）价（jià）格相当贵（guì），约150美元以上。但是，由于降（jiàng）低了后（hòu）续工艺处（chù）理的（de）成本，所以，在大生产中采（cǎi）用这种设备还是可（kě）行的（de）。由于没（méi）有刀具加工成（chéng）本，所以 激光切（qiē）割（gē）设（shè）备也适（shì）用生产小（xiǎo）批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。目前，激光切割设（shè）备通常（cháng）采用计（jì）算机化数字控制技术（CNC）装置，采用该（gāi）装置后，就可以利 用（yòng）电话线（xiàn）从计算机辅助设计（CAD）工作站来接（jiē）受切割数据。
　　8.等离子弧切割（gē）
　　此法是将混合气体通过高（gāo）频电弧。气体（tǐ）可以是空气，也（yě） 可以是氢气、氩气和氮气的混（hún）合气体。高频电（diàn）弧使一些气体（tǐ）“分解”或离子化（huà），成为基本的原子粒子（zǐ），从而产生（shēng）“等离子（zǐ）”。然（rán）后，电弧跳跃到不锈钢（gāng）工件上，高压 气体把等离子从割炬烧嘴吹出，出口速度为每秒（miǎo）800～1000米（约3马（mǎ）赫）。这样，结合等离子中（zhōng）的各种气体恢复到正常（cháng）状态时所（suǒ）释放的高能量产生 2700℃的（de）高温。该温（wēn）度几乎是不锈钢熔点的两倍。从而（ér）使不锈钢（gāng）快速熔化，熔化的金属由喷出的高压气流吹（chuī）走。因此，需要用排烟和除渣设备。 此法可以用来切割3．0～80.0mm厚（hòu）的不锈钢。切割面被氧化，并（bìng）且由于等（děng）离（lí）子的特性所致，切口呈八字形。
　　9.手动（dòng）剪切
　　利（lì）用常规的手动剪（jiǎn）切机，如果剪刃锋利，可以（yǐ）剪切（qiē）0．9mm以下的（de）不（bú）锈钢。但（dàn）是由于每剪剪切长度较短，所以（yǐ）在剪切过（guò）程中，钢板易卷曲，而（ér）且切（qiē）边的质（zhì）量较差（chà）。除 非对（duì）切边外观的要（yào）求不高或不整齐（qí）的切边对下（xià）一道工序（xù）没（méi）有妨碍（如（rú）不易使焊缝对（duì）齐（qí）等），不推荐（jiàn）使用（yòng）手（shǒu）动剪机进行剪切。 切割碳钢（gāng）的绝（jué）大多数方法（fǎ）可用来切（qiē）割不锈钢。但是（shì），由于（yú）不锈钢的强度更大，冷作硬化反应更强，所以，采用机械方（fāng）法（fǎ）进行（háng）切割，所需功率就更大，而且（qiě）还降低了（le）机器的切割厚度。 不锈钢在用氧炔切割时不能（néng）燃烧（shāo），但（dàn）可以向火焰（yàn）内喷射粉（fěn）末作为热源（yuán）。不过粉（fěn）末（mò）燃烧时会产生大量烟雾。可（kě）以（yǐ）使用碳弧焊炬在不锈钢上烧（shāo）孔，但切边不（bú）规则，绝大多（duō）数情况下需要（yào）进行（háng）修整。